Rezistență la coroziune în mediu salin – testat 1.000 ore în ceață sărată.
Ingineria materialelor de protecție
Evaluări și feedback de la clienți din domeniul petrolier, naval și chimic.
Rezistență la coroziune în mediu salin – testat 1.000 ore în ceață sărată.
Aderență pe oțel sablat – valori peste 12 MPa conform ASTM D4541.
Rezistență UV – menține luciul și culoarea după 2.000 ore de expunere accelerată.
Uscare rapidă – timp de repictare de 4 ore la 20°C, fără fisuri.
Rezistență chimică – testat în acid sulfuric 10% timp de 72 ore fără modificări.
Livrare și ambalare – containere etanșe, fără contaminare la transport.
Răspunsuri tehnice clare privind aplicarea, testarea și durabilitatea sistemelor de protecție chimică.
Durata de protecție depinde de grosimea stratului și de condițiile de expunere. În medii saline moderate, un grund aplicat la 75–100 microni uscat menține protecția anodică timp de 8–12 ani, cu condiția ca stratul de acoperire să nu fie deteriorat mecanic.
Emailurile poliuretanice standard rezistă continuu până la 120°C, iar variantele speciale pentru coșuri de evacuare suportă vârfuri de 180°C. La temperaturi mai ridicate se recomandă sisteme siliconice sau fenolice.
Da, pentru oțelul carbon se impune sablare la grad Sa 2½ și aplicarea unui primer epoxidic în maximum 4 ore de la sablare. Pe suprafețe galvanizate se folosește un primer de aderență special, fără a depăși 24 de ore de la pregătire.
Se efectuează testul de tracțiune (pull-off) conform ASTM D4541, cu valori minime de 5 MPa pentru medii offshore. Testul de incizie în cruce (cross-cut) se aplică pe zonele de sudură și pe racorduri, cu clasificare minimă Gt1.
Sistemele epoxidice oferă o barieră chimică superioară împotriva acizilor și bazelor, dar sunt mai fragile la impact. Poliuretanii au flexibilitate mai mare și rezistență UV, însă sunt mai puțin rezistenți la solvenți agresivi. Pentru rezervoare se recomandă un sistem hibrid: primer epoxidic fenolic + topcoat poliuretanic.
Intervalul minim de repictare este de 16 ore la 20°C, iar cel maxim de 72 de ore. După 72 de ore, suprafața trebuie matuită mecanic pentru a asigura aderența stratului următor. Umiditatea relativă în timpul aplicării nu trebuie să depășească 75%.
Completați formularul și veți primi un set de mostre din grundul epoxidic cu zinc, împreună cu fișa tehnică și raportul de testare în mediu salin.
Lacurile și vopselele noastre sunt validate pe conducte magistrale și platforme maritime, nu doar în laborator. Rezultatele sunt măsurabile: aderență peste 15 MPa pe oțel sablat, rezistență la ceață salină de peste 2000 de ore.
Fiecare sistem de acoperire este însoțit de fișe tehnice cu date de permeabilitate, rezistență la acizi și solvenți, și coeficienți de dilatare termică. Nu lucrăm cu promisiuni vagi, ci cu specificații verificabile.
Echipa noastră de ingineri chimiști analizează mediul de exploatare (salin, acid, UV) și recomandă stratificația optimă: grund epoxidic cu zinc, email poliuretanic sau sistem fenolic. Fără soluții universale, ci adaptate fiecărui proiect.
Publicăm conținutul de zinc metalic, raportul de întăritor și timpii de uscare la 10°C, 20°C și 30°C. Clientul știe exact ce aplică și în ce condiții, nu doar numele produsului.
Colaborăm cu operatori de conducte și șantiere navale din Marea Neagră. Proiectele noastre includ protecția unor tronsoane de gazoduct și a suprastructurilor portuare expuse la coroziune accelerată.